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厂生产高分子量聚乙烯板材的详细工艺内容

材料是内在:在高分子量聚乙烯板材的生产原料的内在是分子量,理论上讲,原料的分子量越高,承受磨性越好。但作为承受磨板材而言,还要考虑其它力学性能指标,考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不能生产出来综合性能好的高分子量聚乙烯板材,这就要看模具设备、加工成型工艺了。

目前高分子量聚乙烯板材加工技术还没有标准化,各生产厂差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的高分子聚乙烯板材表面上看不出来不同,但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。

高分子量聚乙烯板材的原料挤出时呈弹性体,流动性为,不好挤出。目前挤出机的内在结构是螺筒开都是交通槽,螺杆浅螺纹,小螺升角;其理论内在是尽量加大螺杆推力,减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。聚乙烯板材正因为挤出过程压力大,所以薄壁管很难挤,模具很容易偏。因此模具比较重要。

模具:高分子量聚乙烯板材的生产模具是影响高分子量聚乙烯板材质量的关键因素,因为:如果模具压缩比设计不合理,会导致管材挤出困难,或密实度不够,承受压差,力学性能低。流道不通畅,原料在挤出过程降解过多,高分子量聚乙烯管性能下降。结构不合理,塑化不好,或融合不好,管材容易开裂。

结构不合理,挤出波动大,操作难度大。高分子量聚乙烯板材生产操作以经验为主,其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会起到以下结论果。好操作,生产稳定。只要温度没有大的变化,管材外观不会因外界环境温度变化受影响。②管材内在指标好,主要是指高分子量聚乙烯板材的密实度和原料降解的问题。

挤出工艺:高分子量聚乙烯板材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的高分子量聚乙烯板材要有不同的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度要在240度左右,过低,管材表面疙疙瘩瘩,塑化不好;过高,管子好出,但降解增加;每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料,一般一台模具要调整设定一个合适温度。具体的高分子聚乙烯衬板价格欢迎致电本厂。

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